KARDEMİR dijital dönüşümü çelikhaneye taşıyor: tüm üniteler tek altyapıda birleşecek

KARDEMİR, Karabük çelikhanesindeki tüm üretim ünitelerini tek bir dijital altyapıya taşımak için Primetals Technologies'e sipariş verdi. 2026 başında imzalanan sözleşmeyle şirketin 120'şer tonluk 3 LD konvertörü, 4 pota fırını ve vakum degazör ünitesi birleşik Level 2 süreç optimizasyon sistemiyle donatılacak.

Proje, farklı üretim ünitelerindeki otomasyon sistemlerini birbirinden bağımsız çalıştıran mevcut yapıdan, metalürjik ve operasyonel verileri tek çatı altında toplayan entegre bir mimariye geçişi ifade ediyor. Mitsubishi Heavy Industries bünyesindeki Primetals Technologies tarafından kurulacak sistem, çelikhane genelinde veri bütünlüğü ve proses standardizasyonu sağlayacak.

Birleşik Level 2 ortamının çelikhane performansında belirgin iyileşmeler getirmesi bekleniyor. Yatırım, şirketin dijital dönüşüm yolculuğunda belirleyici bir adım olarak değerlendiriliyor.

Konvertörden vakum degazöre, her üniteye özel optimizasyon

Yeni altyapıda üç ayrı optimizasyon modülü devreye girecek. BOF Optimizer, konvertör süreçlerinde dinamik proses modelleri ve üfleme sonu hesaplamaları aracılığıyla döküm takibi ile maliyet bazlı malzeme analizi yapacak. Pota fırınlarında görev alacak LF Optimizer, kapalı döngü alaşım yönetimi, deoksidasyon, desülfürizasyon ve sıcaklık kontrolünü üstlenecek. VD Optimizer ise gelişmiş termal ve metalürjik modellerle gerçek zamanlı gaz giderme hesaplamaları sunacak.

Bu modüllerin yanı sıra sisteme malzeme ve kalite veritabanları, vardiya yönetim araçları, üretim planlama modülleri ile web tabanlı raporlama çözümleri eklenecek. Tüm bileşenler Central Operation Cockpit (COC) adlı merkezi kontrol paneline bağlanacak. COC, operatörlere anlık müdahale gerektiren durumları otomatik olarak bildirecek ve karar alma sürecini hızlandıracak.

Hedef: daha az yeniden üfleme, daha düşük enerji tüketimi

Modernizasyondan beklenen somut kazanımların başında konvertörlerde yeniden üfleme (reblow) oranlarının düşürülmesi geliyor. Yeniden üfleme, hedeflenen çelik bileşimine ilk denemede ulaşılamaması durumunda gereken ek bir işlem adımıdır ve hem zaman hem enerji kaybına yol açar. Birleşik optimizasyon sistemiyle bu oranın azalması, doğrudan verimlilik artışı anlamına gelecek.

Sekonder metalürji tarafında ise enerji tüketiminin azaltılması hedefleniyor. Alaşım yönetimi, sıcaklık kontrolü ve çelik temizliği gibi parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi, özellikle yüksek kaliteli çelik üretiminde proses stabilitesini güçlendirecek. Tüm operatörlerin ve metalürjistlerin tek veri seti üzerinden çalışması da vardiyalar arası performans farklılıklarını en aza indirecek.

Sinter tesislerinden çelikhaneye uzanan dijital yol haritası

Bu sipariş, KARDEMİR'in Primetals Technologies ile gerçekleştirdiği ikinci büyük dijitalleşme projesi. Şirket Eylül 2025'te sinter tesisleri için benzer bir sipariş vermişti. O projede 1 ve 2 numaralı sinter tesislerindeki Level 2 sistemleri yükseltilirken, 3 numaralı tesise yapay zeka destekli yeni bir Sinter Optimizer kurulması ve tüm sistemin SAP altyapısıyla bütünleştirilmesi planlanıyordu.

Çelikhane siparişiyle birlikte KARDEMİR, hammaddeden nihai ürüne uzanan üretim zincirinin giderek daha geniş bir bölümünü dijital kontrol altına almış olacak. Türkiye çelik sektöründe otomasyon ve veri odaklı üretim yatırımlarının hız kazandığı bir dönemde, Karabük merkezli entegre üreticinin bu hamlesi sektördeki dijitalleşme eğilimini somutlaştırıyor.